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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的影響因素有哪些？ |
| 發(fā)布日期：2021/8/17 |
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| 1.被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時尤須注意。物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的最高溫度，超過該溫度將導(dǎo)致物料效價改變、分解破壞或變色。物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上。解決此問題，懸架式雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用了氣動振擊和破碎裝置。物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當(dāng)物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。這個發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角�；平桥c物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)計和選擇時，應(yīng)根據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。2.真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則不利于熱傳導(dǎo)，影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。 |
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長期以來，國內(nèi)雙錐回轉(zhuǎn)干真空干燥機(jī)行業(yè)的技術(shù)發(fā)展一直落后于世界先進(jìn)國家，尤其是核心技術(shù)領(lǐng)域嚴(yán)重依賴進(jìn)口，這導(dǎo)致了雙錐回轉(zhuǎn)干真空干燥機(jī)行業(yè)的發(fā)展^跟著跑，無法實現(xiàn)反超。新一輪的技術(shù)革命正在悄然興起，就目前的發(fā)展而言，歐美國家仍然處于領(lǐng)跑的位置，國內(nèi)企業(yè)如果不奮起直追，技術(shù)差距將越拉越大。 眾所周知，成 形成的冷凝物類型影響冷凝器設(shè)計，此外，形成的冷凝物類型決定了所用的汽液平衡計算的類型；如果冷凝物是可混溶的，無論是理想的還是非理想的，冷凝物應(yīng)保持與蒸汽緊密接觸，因此每個冷凝物都處于相同的溫度。通常的做法是混溶冷凝物是管式冷凝，因為蒸汽和冷凝物彼此接觸并且處于相同的溫度。&e藥品干燥的方法多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥機(jī)和真空干燥機(jī)等，普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的藥材有可能變性、失活。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。凍干法則基本上在0℃ 真空干燥技術(shù)用于需要低溫和低氧環(huán)境以除去水分/溶劑的方法，干燥過程在減壓環(huán)境中進(jìn)行，根據(jù)處理要求和預(yù)算，該過程可以是批處理的，也可以是連續(xù)的。 該技術(shù)背后的原理基于液體的特性，液體的沸騰溫度相對于施加在液體上的壓力降低，例如，水在真空干燥箱先抽真空再加熱的原因：1) 工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。2) 如果按先升
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