國外發(fā)達國家在八十年代時已開始進行工業(yè)化微波真空干燥設備開發(fā)，并在實際應用中取得良好的效果。通過幾年的努力，為制藥工程、生物工程、化工工程、材料工程以及農(nóng)副產(chǎn)品深加工提供了一種新型、高效的干燥設備。
食品物料的真空干燥和常壓下的干燥原理相同，只是由于在真空狀態(tài)下，水分的蒸發(fā)溫度較常壓下的蒸發(fā)溫度低。真空度越高，蒸發(fā)溫度越低，因此整個干燥過程可以在較低的溫度下進行。
真空干燥機真空干燥的特點是：
干燥過程中物料的溫度低，無過熱現(xiàn)象，水分易于蒸發(fā)，干燥產(chǎn)品可形成多孔結(jié)構(gòu)，有較好的溶解性、復水性，有較好的色澤和口感。干燥產(chǎn)品的后來含水量低。
真空干燥機干燥時間短，速度快。干燥時所采用的真空度和加熱溫度范圍較大，通用性好。設備投資和動力消耗高于常壓熱風干燥。
所謂真空干燥，就是將干燥物料處于真空干燥機的真空條件下，進行加熱干燥。如果利用真空泵進行抽氣抽濕，則加快了干燥速度。
注：如采用冷凝器．物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收，如溶劑為水，可不用冷凝器，節(jié)省能源投資。
a,工件放入真空干燥機真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空干燥機真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。
b,加熱后的氣體被導向真空干燥機真空壓力表，真空壓力表就會產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差。正確的使用方法應該先抽真空再升溫加熱。待達到了額定溫度后如發(fā)現(xiàn)真空度有所下降時再適當加抽一下。這樣做對于延長真空干燥機的使用壽命是有利的。
c,如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。 |
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