傳統(tǒng)的真空干燥機(jī)真空干燥在食品、制藥、化工等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用，國內(nèi)也開發(fā)和引進(jìn)了各種真空干燥機(jī)，其結(jié)構(gòu)形式多種多樣。在食品工業(yè)中常用的形式主要有箱式、雙錐式真空干燥機(jī)，帶式真空干燥機(jī)等。這些傳統(tǒng)的真空干燥裝置主要采用熱風(fēng)，蒸汽或電等加熱，利用熱傳導(dǎo)，對(duì)流或輻射原理將熱量從外部傳到物料內(nèi)部。
食品真空干燥的特點(diǎn)真空干燥是基于這樣一基本原理：水的飽和蒸氣壓與溫度緊密相關(guān)，在真空狀態(tài)下，水的沸點(diǎn)降低，即在真空下操作也就是在低溫下操作，可避免在高溫下營養(yǎng)成分維生素等的破壞，同時(shí)提高了干燥速度。此外在真空系統(tǒng)中，單位體積內(nèi)空氣的含量低于大氣中的含量，在這相對(duì)缺氧的環(huán)境下進(jìn)行食品干燥可以減輕甚至避免食品中脂肪的氧化機(jī)會(huì)，色素褐變或其它氧化變質(zhì)等，所以采用真空干燥獲得較好的食品質(zhì)量。
真空干燥機(jī)是歷史^悠久，也是^簡單的一種真空干燥機(jī)，在真空干燥機(jī)內(nèi)有多塊中空加熱板，加熱板里面一般通蒸氣加熱，也可用電加熱或其它輻射加熱。物料放在金屬盤里置于加熱板上，熱量通過熱傳導(dǎo)到達(dá)物料內(nèi)部，使水份加熱蒸發(fā)。箱式真空干燥機(jī)目前在實(shí)際中使用仍很普遍，適用于液體、漿體、粉體和散粒食品物料的干燥。
國外的真空干燥機(jī)功能更多一些，大多數(shù)都有機(jī)械手，在干燥過程中可以取樣化驗(yàn)；有些旋轉(zhuǎn)類型的真空干燥機(jī)具有粉碎和造粒功能；醫(yī)藥用凍干設(shè)備也能造粒。
目前真空干燥機(jī)發(fā)展較慢，有1個(gè)重要的原因是互相仿制，在同一技術(shù)水平上徘徊，缺乏創(chuàng)新。仿制的能力強(qiáng)，速度快，創(chuàng)新的觀念差，投入少。把競爭的精力放在了搶市場，拉關(guān)系，價(jià)格戰(zhàn)方面。好一點(diǎn)的作法是在質(zhì)量上和售后服務(wù)上，下了一些功夫。但這些都不是發(fā)展真空干燥機(jī)的好方法，必須投入人力、物力、財(cái)力去創(chuàng)新。
能源緊缺已經(jīng)受到了全世界的關(guān)注，傳統(tǒng)觀念都認(rèn)為真空干燥機(jī)的能耗高，原因是它需要加真空泵。但是沒有見到過對(duì)同一種物料，干燥到同樣濕含量時(shí)，真正的能耗對(duì)比。實(shí)際上，真空干燥是在封閉空間中的低溫干燥，能源浪費(fèi)相對(duì)較少。盡管如此，真空干燥機(jī)的節(jié)能仍然是發(fā)展的關(guān)鍵。與其它類型干燥設(shè)備相比，真空干燥機(jī)的節(jié)能重點(diǎn)應(yīng)該放在合理設(shè)計(jì)，選擇和使用真空系統(tǒng)方面。
能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)并不很多，目前主要有兩大類，一類是能直接抽水蒸汽的泵，主要有水噴射泵，水蒸氣噴射泵，水環(huán)泵和濕式羅茨泵；另一類是用冷凝的辦法捕水。這兩種辦法耗能都比較高，前一類節(jié)能的方向應(yīng)該是提高泵的抽氣效率；后一類節(jié)能的方向是設(shè)計(jì)如氣固相變換熱器的結(jié)構(gòu)和熱效率。
連續(xù)式真空干燥機(jī)與周期式真空干燥機(jī)相比，輔助時(shí)間少，節(jié)省了時(shí)間提高了產(chǎn)量。同時(shí)他不必像周期式真空干燥機(jī)那樣，每生產(chǎn)一個(gè)循環(huán)，設(shè)備溫度高低變化一次，致使部分能量浪費(fèi)在設(shè)備構(gòu)件的反復(fù)加熱上。因此，節(jié)約了能源。
真空干燥與其他干燥方法相結(jié)合能提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本。例如，蔬菜、水產(chǎn)品和水果等產(chǎn)品，采用真空干燥可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，如果在真空干燥之前，清洗漂燙之后，經(jīng)離心脫水，再用冷風(fēng)干燥除去表面水，然后送入真空干燥機(jī)，就能實(shí)現(xiàn)顯著地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。噴霧與冷凍干燥相結(jié)合也是組合方式之一。這種類似的 |
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