搖擺制粒機(jī)利用擠壓原理達(dá)到制粒目的的生產(chǎn)機(jī)械。 |
| 發(fā)布日期：2013/4/25 11:16:28 |
| |
絕大多數(shù)的西藥片劑顆粒的目的，必須事先造粒，壓片，這是由材料的性能。制成顆粒，增加其流動(dòng)性和壓縮性。流動(dòng)性往往是靜止的角度，角度休止的流動(dòng)性是很好的，否則相反。可壓縮最簡(jiǎn)單的措施被壓成片劑所需的壓力為一定的硬度，如果所要求的壓力較小時(shí)，可施加壓力，或者說，如果硬度是在一定壓力下的可壓縮成片劑的壓縮硬度。搖擺顆粒機(jī)顆粒的制備是一個(gè)關(guān)鍵的操作的法律一塊有關(guān)的數(shù)位板的成功和片劑質(zhì)量是好還是壞的濕顆粒。
搖擺顆粒機(jī)顆粒具體的目的是如下。
�。�1）增加物料的流動(dòng)性：微細(xì)粉末的流動(dòng)性差，不能順利地流從進(jìn)料斗中的模具孔，波動(dòng)少，得到的片劑的重量增加的差異，而且還影響內(nèi)容的片劑和制粒增加流動(dòng)性。的藥物粉末的休止角是通常為約65度，一般是約45度的顆粒的休止角，所以顆粒的良好的流動(dòng)性的粉末。
�。�2）降低到降低的細(xì)粉吸附和容保存空氣片松動(dòng)裂紋：細(xì)粉末是大于的表面積，吸附空氣中存儲(chǔ)的內(nèi)容中，當(dāng)沖頭被加壓時(shí)，空氣中的粉末部分不能逃脫及時(shí)數(shù)位板內(nèi)的壓力，當(dāng)壓力被刪除，片劑，將內(nèi)部空氣膨脹引起的片劑松散裂紋。
（3）避免粉末分層：有幾種不同類型的原廠配件粉末密度處方壓片過程中，由于振動(dòng)壓片機(jī)，這么重的下沉，使光的浮動(dòng)分層現(xiàn)象是不允許的內(nèi)容。
�。�4）避免粉塵飛揚(yáng)罰款：的細(xì)粉塵片，堅(jiān)持沖頭或模壁的表面，很容易導(dǎo)致卡鉆現(xiàn)象
不同的原料造粒法①的藥草全粉造粒法的所有藥用的粉末混合物加合適的軟質(zhì)材料，擠出篩分的造粒制成的粘合劑或潤(rùn)濕劑的量的方法（1）。粘合劑或潤(rùn)濕劑必須是在根據(jù)粉末性質(zhì)的選擇，如果粉末含有更多的礦物質(zhì)，纖維和水成分應(yīng)使用的強(qiáng)粘接性粘接劑，如糖漿，煉蜜，焦糖，或組合使用與淀粉漿料；處方含有粘性成分，可選的水，酒精潤(rùn)濕。
此法適用于小劑量毒性藥品，幾乎沒有纖維粉劑生產(chǎn)。如人參片安胃片，并不適用于一般藥物或劑量過大。這種方法簡(jiǎn)單，快速，經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢(shì)，但一定要注意粉劑消毒片，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 ②一些藥用粉末厚厚的提取物混合造粒處方藥材制成的粗提取物，另一部分粉碎成細(xì)粉的藥草，兩個(gè)粘性介質(zhì)的混合物可以直接制成的軟質(zhì)材料，系統(tǒng)顆粒。的，如果在混合后的粘性需要加適量的粘接劑或潤(rùn)濕劑造粒。都粘稠的混合物應(yīng)該是太困難的事造粒，顆粒的壓力測(cè)試花斑，點(diǎn)蝕粗提取物的藥用粉末混合，干燥，粉碎成細(xì)粉，再加上運(yùn)行，粒子系統(tǒng)的軟質(zhì)材料制成的保濕劑。更廣泛地應(yīng)用這種方法，適用于最粒顆粒。如元胡止痛片，牛黃解毒片。這種方法****的優(yōu)勢(shì)是厚厚的提取物粉劑除了有一定的治療效果，厚提取物從活頁(yè)夾，而最粉的藥用崩解劑，粉劑造粒和保存附件，操作簡(jiǎn)單。
搖擺制粒機(jī)利用擠壓原理將軟材擠壓通過目數(shù)一定的篩網(wǎng)，從而達(dá)到制粒目的的生產(chǎn)機(jī)械。由于制粒前要制軟材，所以需要和藥工序。軟材制備完成與制粒工序脫節(jié)，不連貫，因而能效比差，產(chǎn)能不高，物料損失嚴(yán)重�，F(xiàn)在這種設(shè)備用的都很少了�，F(xiàn)在大多都改用剪切式制粒機(jī)。 |
|
“民以食為天”，足見人們對(duì)食品的重視。在真空干燥機(jī)行業(yè)，食品真空干燥機(jī)技術(shù)也必須在傳統(tǒng)的真空干燥機(jī)技術(shù)上改進(jìn)，像極大限度的保持食品的色香味以及營(yíng)養(yǎng)趨勢(shì)發(fā)展。食品真空干燥機(jī)技術(shù)不同于傳統(tǒng)真空干燥機(jī)，其必須^先考慮到食品衛(wèi)生、營(yíng)養(yǎng)的流失已經(jīng)色香味的變化等，干燥技術(shù)要得到嚴(yán)格的控制雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)使用雙保持壁提供，在其雙壁中流動(dòng)電加熱介質(zhì)以干燥內(nèi)容物，繼續(xù)以塊狀元件的干燥器的形式使用。然而，這種帶式干燥器制造商僅用于干燥操作不具有混合功能（在此適當(dāng)使用的詞語(yǔ)“混合”意味著用于混合許多種散裝材料的技術(shù)，用于顆粒上的涂覆以及造粒）。它僅旋轉(zhuǎn)干燥室以進(jìn)行干真空干燥是一種比較昂貴的技術(shù)。真空干燥機(jī)必須強(qiáng)大到足以承受大氣壓力時(shí)，真空內(nèi)繪制。在許多情況下，所需的強(qiáng)度是用圓形的形狀和結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。以達(dá)到所需的強(qiáng)度采用箱形腔很厚的墻替代。真空干燥機(jī)是也結(jié)合了介質(zhì)加熱的真空干燥系統(tǒng)的核心和循環(huán)，真空和溶劑回收組分。干衣機(jī)由封閉的熱套管組成容器用作干燥室。容器通常由不在干燥機(jī)的真空和溶劑回收系統(tǒng)中選擇組件需要考慮到材料的水分含量，因?yàn)樵谀膽?yīng)用中的易揮發(fā)和蒸發(fā)速率將取決于你的材料和液體。要考慮的關(guān)鍵變量是材料中的液體量和該液體的性質(zhì)。問，“必須除去多少液體？水分是否結(jié)合顆粒，在毛孔或毛細(xì)管中或通過分子吸收？或者是未結(jié)合的水分蒸發(fā)很快？”注真空干燥可以應(yīng)用于多個(gè)工業(yè)中的一系列工藝中，包括化學(xué)，制藥，食品，塑料和金屬粉末。本文首先討論真空干燥益處和限制和干燥機(jī)組件和操作，然后解釋差異介于滾筒式和攪拌式真空干燥機(jī)之間，以及如何為您的應(yīng)用選擇一種。真空干燥設(shè)備通常除去水或從濕潤(rùn)物中除去和回收溶劑材料 。該設(shè)備有時(shí)也用于更換材料的分子和物理化
|
 相關(guān)資訊 |
|
| 相關(guān)產(chǎn)品 |
|
| |
| >>> 返回 |
