雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機優(yōu)勢突出在微丸干燥中廣泛使用 |
| 發(fā)布日期：2012/9/21 11:30:31 |
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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
干燥微丸時，因溫度不能過高，所以加熱系統(tǒng)用水加熱比較適合，冷卻系統(tǒng)與水加熱系統(tǒng)可以共用1組水管，以減少投資。如果微丸內(nèi)的濕分是水，則設(shè)備中可以不用冷凝器;又如粉塵不多，除塵器可以用1個緩沖罐簡單代替。
對雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機本體而言，錐體夾套外包保溫層，以降低房間的溫度。夾套內(nèi)的加熱水首先把熱量傳遞給筒體內(nèi)壁，再由內(nèi)壁把熱量傳遞給與筒壁相接觸的微丸，產(chǎn)生的濕蒸汽由真空抽氣管抽走。錐體在轉(zhuǎn)動的同時，微丸在筒體內(nèi)不斷的翻滾，得到充分的混合，出來的物料無論是水分還是色澤都是很均勻的。
微丸的干燥可以分為4個階段：第1階段也即初始階段，物料逐步升溫，由于還沒有達到汽化溫度，微丸表面的水分汽化很少，干燥緩慢;當料溫達到汽化溫度時，稱為第2階段，水分大量汽化，干燥速度快，溫度的上升會變得不明顯，真空度會下降。嚴格來說，這個階段的汽化溫度不可能是一個點，應(yīng)該說是一個小的范圍。因為物料始終處于加熱狀態(tài)，汽化會帶走大量的熱量，這兩個都會引起溫度的波動，同時汽化會引起真空度的變化，真空度的變化反過來又引起汽化溫度的改變，這是一個動態(tài)的過程。如果真空表的讀數(shù)在0.093Mpa左右波動，那么汽化的溫度會在40℃左右波動;進入第3階段，由于微丸含濕量變少，遷移到表面的水分變少，料溫上升明顯，真空度也回升，干燥速度越來越慢;第4階段，當微丸的含水率達到設(shè)定的要求后，要對物料進行降溫。關(guān)閉加熱系統(tǒng)，通入自來水到夾套，對微丸進行冷卻降溫處理，準備出料。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的一種新型能應(yīng)用設(shè)備，它兼?zhèn)淞思罢婵崭稍锏囊幌盗袃?yōu)點，克服了常規(guī)真空干燥周期長、效率低的缺點，在一般物料干燥過程中，可比常規(guī)方法提高工效4～10倍。具有干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好，加工成本低等優(yōu)點，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是一項集電子學(xué)、真空學(xué)、機械學(xué)、熱力學(xué)、程控學(xué)等多種學(xué)科為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，是在干燥過程中對物質(zhì)的物微波真空干燥設(shè)備的七大優(yōu)點分析理變化、內(nèi)外熱質(zhì)交換以及真空條件下水分遷移過程的深入研究的基礎(chǔ)上，發(fā)展起來的一項新技術(shù)、新工藝。工業(yè)化大生產(chǎn)中，有許多物品是不能在高溫條真空耙式干燥器的特性件下進行干燥處理的，例如一傳導(dǎo)傳熱真空干燥機在制藥中的應(yīng)用些藥品、化學(xué)制品、營養(yǎng)食品以及人參、鹿茸等高檔中草藥材，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，其干燥處理必須在低于100℃或在室溫的條件下進行，眾所周知氣壓降低，水的沸點也降低，如在一個大氣壓(101.3kpa)下，水的沸點是100℃，而在0.073大氣壓(7.37kpa)下，水的沸點是40℃。在真空條件下，加熱物體可使物體內(nèi)部水分在無升溫狀態(tài)下蒸發(fā)。由于真空條件下空氣對流傳熱難以進行，只有依靠熱傳導(dǎo)的方式給物料提供熱能真空干燥機面臨整合提升技術(shù)管理是關(guān)鍵。常規(guī)真空干燥方法傳熱速度慢，效率低，并且溫度控制難度大。加真空箱式干燥器介紹熱是一種輻射加熱，是與物料直接發(fā)生作用，使其里外同時被加熱，無須通過對流或傳導(dǎo)來傳遞熱量，所以加熱速度快，干燥效率高，溫度控制容易。國外發(fā)達國家在八十年代時已開始進行工業(yè)化雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機開發(fā)，并在實際應(yīng)用中取得良好的效果。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的優(yōu)點
1、高效常規(guī)的真空干燥機都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加真空干燥機面臨整合，提升技術(shù)管理是關(guān)鍵熱到100℃，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。
2、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機加熱均勻由于加熱，是從內(nèi)到外對物料進行同時加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。
3、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化，由于功率可快速調(diào)整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在40℃-100℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。
4、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機體積小，安裝維修方便
5、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機產(chǎn)品質(zhì)量好，與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。
6、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長。
7、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機經(jīng)濟效益顯著。從以上介紹的特點中，節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生真空干燥機的可持續(xù)發(fā)展、設(shè)備投資成本低等諸方面即可看出其經(jīng)濟效益和社會效益的顯著。 |
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耙式真空干燥機有著廣泛的應(yīng)用，在生活中有著很大的幫助，下面給大家分享耙式真空干燥機的使用要注意什么? 當我們在使用耙式真空干燥機之前，必須先對其進行一下檢查試運行，看看干燥機的整體結(jié)構(gòu)或內(nèi)部組件有無損壞，接下來就是檢查內(nèi)部，看內(nèi)部和真空吸濾器是否清潔。若是清潔不干凈,粘附的材料將導(dǎo)致真空干燥器的運耙式真空干燥機將自動排水器前面的球閥關(guān)閉；松開上端固定螺母，拿出定時線圈，清洗過程中線圈始終不能接觸到水，否則線圈會燒掉；撥掉軟管，擰松排水器閥體，將排水器內(nèi)的壓縮空氣放空；耙式真空干燥機卸下閥芯擦拭干凈；將閥體擰回原位，前端球閥輕輕打開一點，用壓縮空氣將排水系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)、水油排空；耙式真空干燥機用 將被干燥的產(chǎn)品放置密封管體，在一定的作用下，不斷處理，使得通過壓力差或濃度差表面擴散水材料內(nèi)部，水分子（或其他不露氣）在材料表面獲得足夠動能，克服分子之間的相互吸引力后擴散室低壓真空空間，真空泵抽去完成和固體。 SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的性能特點：&em（1）傳熱效果好，在相同的操作條件下，新型真空耙式干燥機較常規(guī)真空干燥設(shè)備可縮短近1/2的干燥停留時間； （2）溶劑回收率高達85%以上，特別對于物料中含有貴重溶劑的干燥操作，可以大幅度降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本； �。�3）該型干燥機可應(yīng)用于產(chǎn)量很大的真空干燥操作，且傳熱效果遠高于小型真空耙式干燥機； 耙式真空干燥機就是是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，耙式真空干燥機夾套通熱水(或蒸汽、導(dǎo)熱油)加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達到物料干燥目的。耙式真空干
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