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介紹萬能粉碎機的粉碎模式 |
| 發(fā)布日期：2012/6/28 11:06:48 |
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粉碎能量的利用效率與其施加速率的關(guān)系十分密切。因為在達到****負荷與引起粉碎之間，通常有一個時間的滯后。因此，在保持有充分作用時間的前提下，一個較小的力也將導致顆粒的粉碎。能量的施加與出現(xiàn)粉碎的時間間隔是能量施加速率的函數(shù)。施加速率越快，則能量的利用效率越低。不難推斷，提供給萬能粉碎機的能量不外乎消耗在下列各方面：
(1)消耗在粉碎前顆粒本身的彈性變形上；
(2)產(chǎn)生非彈性變形而導致粉碎；
(3)使萬能粉碎機本身發(fā)生彈性扭變；
(4)克服顆粒間和顆粒與機件之間的摩擦阻力；
(5)產(chǎn)生粉碎中的噪聲、發(fā)熱和機械振動；
(6)萬能粉碎機本身運轉(zhuǎn)部分的摩擦損失。
據(jù)分析估計，大約只有消耗功率的10％左右被有效地利用，為使粉碎過程中能量的利用合理化，是研充粉碎過程機理的目的
萬能粉碎機有2種粉碎模式，一種是干式粉碎另外一種是濕式粉碎。兩者各有特點，客戶可根據(jù)物料自行選擇。下面分別介紹兩種物料的特點：
(一)干式粉碎
粉碎物料的含水量在4％以下者的粉碎稱為干式粉碎。其特點是：
(1)處理的物料及其產(chǎn)品是干燥的。
(2)進行粉碎時，需設(shè)置收塵設(shè)備，以免粉塵飛揚。
(3)在細磨時磨粉的效率低。
(4)當其含水量超過定量時，顆粒黏結(jié)，粉碎效率降低。
(5)較細顆粒自萬能粉碎機中排除出來較為困難(一般常用空氣吹吸排除)
(二)濕式粉碎
被粉碎物料的含水量在50％以上，而且有流動性的粉碎稱為濕式粉碎。其特點是：
(1)原為濕的物料可以不經(jīng)干燥而直接處理。
(2)粉碎后的物料排除便利，粉碎效率高，輸送方便。
(3)操作場所無粉塵產(chǎn)生。
(4)顆粒分級較為簡單。
(5)禁止浸濕的或易溶于水的物質(zhì)不能用此方式。
(6)碎成料需要干燥設(shè)備。
以上兩種粉碎方式各有優(yōu)缺點。一般干式常用于物料破碎，濕式常用于物料的粉磨。炭素、電炭工業(yè)一般多采用干式粉碎。 |
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干燥是指從任何物質(zhì)中去除水分的工藝，甚至是液體（然后變成“干”液體）。干燥也適用于氣體和固體。化學工業(yè)在農(nóng)產(chǎn)品、精細化學品、塑料和涂料等行業(yè)中，都在使用干燥技術(shù)，方法因材料和應用而異。固體干燥化學工業(yè)使用固體干燥從催化劑、清潔劑，聚合物和其他細粉、顆粒和球團中除去水。使用流化事實證明，與傳統(tǒng)干燥機相比，真空干燥機干燥塑料材料的速度要快6倍，能耗降低85％。真空干燥機所需的干燥時間縮短，大大降低了材料降解的風險。真空干燥機具有許多優(yōu)點，包括：1、可預測和可重復的結(jié)果2、可干燥溫度敏感產(chǎn)品3、能耗降低4、對于易碎產(chǎn)品是安全的5、更完全的排放6、低交叉污染7、易于清潔8、易于如果需要干燥熱敏材料怎么辦，它們將如何干燥？為了干燥這種熱敏材料，我們推薦真空干燥機。真空干燥機的優(yōu)點：-對熱敏材料非常有效-材料可以是容器或外殼中的干燥機-平均干燥溫度遠低于標準干燥機-由于干燥裝置的表面積大，熱量很容易在整個干燥裝置中傳遞，因此干燥作用變得更快。-與普通干燥器相比，干燥水分大-干純水在沸騰條件下蒸發(fā)速度較高。在常壓下，純水在100℃的溫度下開始沸騰，在真空條件下，由于系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽壓力低于物料表面的蒸汽壓力，水的沸點低于100℃，例如，當表面為0.07MPa時，水會在70℃的溫度下沸騰，真空壓力越高，沸點越低。在真空干燥機中，蒸發(fā)的水可以通過真空系統(tǒng)快速除去，因此，該干燥機在真空干燥設(shè)備不使用干燥劑，工藝空氣沒有露點參考。相反，它們使用非常強的真空從溫暖的顆粒中吸走水分。真空干燥機采用多級工藝。在小型干燥機中（高達100磅/小時），塑料顆粒包含在不銹鋼密封容器中，該容器在三個站點之間旋轉(zhuǎn)，在每個位置停留約20分鐘。在第一個站點，容器中充滿了顆粒，并加熱它們以使分子釋放水
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