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改進槽形混合機設計原理延長使用壽命 |
發(fā)布日期:2012/4/19 21:24:37 |
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改進槽形混合機設計原理延長使用壽命 槽形混合機主要用于混合粉狀或濕性物料,使不同比例主輔料混合均勻,廣泛適用于制藥、食品、化工、電子等行業(yè)的干粉混和。通過對槽形混合機設計上的改進,同時要求客戶按照使用規(guī)則對槽形混合機進行日常維護,可以大大增強其使用壽命,為企業(yè)節(jié)省了大量的維修費用。 目前,許多用戶在粉料/粉體混合設備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設備,但專家建議,由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高,因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時,應選擇槽形混合機,該設備混合效率高,混合質(zhì)量好,卸料時間短,殘留量也少。但選擇及使用槽形混合機需注意以下幾點: 1. 根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選槽形混合機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘,加上出料及進料的時間,每批物料加工時間可按15分鐘計,則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機,則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選槽形混合機。 2. 根據(jù)槽形混合機工作原理,用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶,為達到推送物料的能力一致,內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶,而寬度應大于外螺旋帶,否則會使物料向一個方向集中。因此,在選擇槽形混合機時要注意這一點。 3. 按設計原理,槽形混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣,因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣,造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度,使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式,根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時,這兩種形式的產(chǎn)品應是****選擇。如何增加槽形混合機的壽命,其基本的操作就是要有良好的日常保養(yǎng)習慣。 |
BINDER真空干燥箱:當它涉及到的溫和干燥的標準真空干燥爐從BINDER干態(tài)樣品完全無殘留,縮放或氧化,一切都處于高速。由于的的專利APT.line™預熱腔技術,熱量被均勻地分布在整個電解拋光的內(nèi)室和所述耐腐蝕的不銹鋼制成的真空干燥箱中的擴展架載波。這可確保均勻,柔和的干燥。真空干燥箱 在干燥過程中,10-50hPa的負壓加速了設備內(nèi)部的整個工作,這種負壓有助于將任何溶劑的沸點降至室溫,這是真空干燥機的一個特點,它允許熱敏材料在烘箱內(nèi)安全干燥,而不會對材料的原始特性造成任何變形。 甚至可以使用這種類型的烘箱干燥生概觀亨克爾精梳機線的壓力吸濾器過濾器和真空干燥機:亨克爾帶來幾行的盤或錐形軸真空干燥器底部中央,攪拌式壓力吸濾器過濾器和烘干機,以及水平槳機。這些措施包括: 精梳機CD-系列的中心軸錐底真空干燥器:這些真空干燥器真空干燥機相結合的運作效率,他們的圓錐形底部的排放優(yōu)勢,帶來整體的處理效率在^短的時間幾 整個干燥室經(jīng)過良好的機械加工,與攪拌器葉片緊密相遇,從而確保材料的適當改組,從而避免局部過熱,防漏前開門確保輕松清潔整個腔室。 頂部裝載和底部卸載設施提供了容易的材料充電和放電。氣旋捕集器可防止干燥材料的細塵飛入蒸汽冷凝器。冷凝器真空干燥系統(tǒng) 旋轉錐真空干燥系統(tǒng)將完成以下任務:溫和的翻滾和融合不斷使?jié)裎锪辖佑|加熱的墻壁和促進容易的蒸氣逸出,在真空條件下的批處理 水汽凝結來完成,溶劑回收 類似工程的干燥系統(tǒng),適用于水平旋轉真空干燥系統(tǒng)定制設計的包裝,干燥系統(tǒng)可包括:水汽凝結來完成,溶劑回收 結合真空氣氛中加熱的容器中的水分,干
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