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沸騰干燥機(jī)在制粒上的應(yīng)用及設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)知識(shí) |
| 發(fā)布日期：2012/11/22 13:46:43 |
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沸騰干燥機(jī)在藥物橫生產(chǎn)中的作用是很大的，因?yàn)楹芏嗨幬镌谏a(chǎn)過(guò)程中都需要制成顆粒狀
利用沸騰干燥機(jī)制作生津益氣顆粒。生津益氣顆粒由陳皮、當(dāng)歸、玄參、麥冬等中藥組成,具有益氣健脾、滋陰生津的功效。以前采用傳統(tǒng)的濕法制粒較繁瑣,由于浸膏中黏液質(zhì)較多、輔料用量較大,有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)制粒困難的情況。且烘箱干燥加熱時(shí)間長(zhǎng),干燥不均勻,能耗較大。使用沸騰干燥機(jī)能大大減少輔料的用量,將物料快速混合。
最后再為大家介紹下沸騰干燥機(jī)在優(yōu)選新健胃包芯片中的作用。新健胃包芯片由蒼術(shù)、黃芩、大黃、碳酸氫鈉等藥物組成,具有清熱燥濕、制酸和胃之功效。該制劑中碳酸氫鈉是質(zhì)量控制指標(biāo)之一,也是包芯片外包顆粒中的主要成分,包芯片的制粒要求高,同時(shí)濕法制粒因干燥達(dá)不到絕佳的效果。
沸騰干燥機(jī)以顆粒軟硬度、性狀、粒徑大小、可壓性及片芯中碳酸氫鈉含量為考察指標(biāo),采用單因素試驗(yàn)對(duì)影響制粒的各關(guān)鍵因素。由此可以看出，沸騰干燥機(jī)可在新健胃包芯片制粒工藝在不改變?cè)o料,物料溫度45℃,進(jìn)風(fēng)溫度在50～60℃,5%淀粉漿為黏合劑的條件下,沸騰干燥機(jī)制備的顆�？蓧盒浴⒘鲃�(dòng)性均較好,壓制的包芯片穩(wěn)定,且提高了碳酸氫鈉含量，該顆粒采用沸騰干燥機(jī)生產(chǎn)可操作性強(qiáng),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高。
沸騰干燥機(jī)在制粒上的應(yīng)用是數(shù)不勝數(shù)的，當(dāng)然這三種藥物僅僅只是個(gè)代表。沸騰干燥機(jī)在藥物中的應(yīng)用還有很多，例如在保精片、生津益氣顆粒、淀粉片等等藥物顆粒制造中也是經(jīng)常使用到的。
立式沸騰干燥機(jī)在進(jìn)料端配置了攪拌裝置，這樣能強(qiáng)制物料在熱空氣中的流化效果，避免物料因水分過(guò)高而凝聚、加料量太大而囤積在床面，從而加快干燥速度；在沸騰室后面配置了旋風(fēng)除塵器，避免了粉塵的飛揚(yáng)，并可根據(jù)用戶要求配置布袋除塵器或水幕除塵裝置；根據(jù)物料干燥過(guò)程中水分發(fā)揮特點(diǎn)，脫水后自身比重發(fā)生了改變，在不同區(qū)域內(nèi)配置了不同的風(fēng)量與風(fēng)壓及區(qū)間溫度，以滿足物料烘干的要求；流水線作業(yè)，減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度；特別適用于低溫、熱敏性物料的流化干燥。
沸騰干燥機(jī)的使用很廣泛，但是好的機(jī)器也是需要保養(yǎng)的，不好好護(hù)理再好的東西都不會(huì)使用長(zhǎng)久。那你知道沸騰干燥機(jī)需要怎么保養(yǎng)嗎？需要注意什么問(wèn)題嗎？下面為大家簡(jiǎn)單簡(jiǎn)單介紹下。
沸騰干燥機(jī)日常維修保養(yǎng)需要注意一下幾點(diǎn)：
1、沸騰干燥機(jī)操作人員在每次操作之前先檢查蒸汽閥、壓縮空氣及各量程表是否正常。
2、檢查沸騰干燥機(jī)上、下氣囊密封圈是否有凸起，平頭螺絲是否松脫，防止料車推入時(shí)撞壞。
3、檢查沸騰干燥機(jī)料斗的葉槳是否過(guò)緊，葉槳過(guò)緊加上物料的阻力，造成攪拌馬達(dá)傳動(dòng)負(fù)荷增加，使傳動(dòng)凸塊折斷或馬達(dá)燒毀。
4、檢查沸騰干燥機(jī)上、下氣囊密封圈的氣壓是否在0.1～0.15mpa以下，氣壓過(guò)高容易引起密封爆裂，過(guò)低起不到密封作用出現(xiàn)漏粉，影響生產(chǎn)效率及干燥質(zhì)量。
5、檢查壓縮空氣壓力是否過(guò)高：
6、容易造成冷熱風(fēng)門氣缸沖力過(guò)大使風(fēng)門活接折斷或密封膠損壞、漏氣影響干燥效果。布袋柜架氣缸推力過(guò)大，推桿容易彎曲。
還有就是定期維修保養(yǎng)要注意：
1、定期對(duì)沸騰干燥機(jī)中效過(guò)濾袋每月清洗一次，從沸騰機(jī)風(fēng)口進(jìn)入，松脫框架螺絲，取出網(wǎng)袋先用清潔劑浸泡30分鐘，再用清水沖洗、烘干。
2、定期對(duì)沸騰干燥機(jī)攪拌裝置中的變速箱清洗加潤(rùn)滑油。
3、定期對(duì)沸騰干燥機(jī)料車的傳動(dòng)齒輪加潤(rùn)滑油，填寫設(shè)備潤(rùn)滑記錄。 |
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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)使用雙保持壁提供，在其雙壁中流動(dòng)電加熱介質(zhì)以干燥內(nèi)容物，繼續(xù)以塊狀元件的干燥器的形式使用。然而，這種帶式干燥器制造商僅用于干燥操作不具有混合功能（在此適當(dāng)使用的詞語(yǔ)“混合”意味著用于混合許多種散裝材料的技術(shù)，用于顆粒上的涂覆以及造粒）。它僅旋轉(zhuǎn)干燥室以進(jìn)行干真空干燥是一種比較昂貴的技術(shù)。真空干燥機(jī)必須強(qiáng)大到足以承受大氣壓力時(shí)，真空內(nèi)繪制。在許多情況下，所需的強(qiáng)度是用圓形的形狀和結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。以達(dá)到所需的強(qiáng)度采用箱形腔很厚的墻替代。真空干燥機(jī)是也結(jié)合了介質(zhì)加熱的真空干燥系統(tǒng)的核心和循環(huán)，真空和溶劑回收組分。干衣機(jī)由封閉的熱套管組成容器用作干燥室。容器通常由不在干燥機(jī)的真空和溶劑回收系統(tǒng)中選擇組件需要考慮到材料的水分含量，因?yàn)樵谀膽?yīng)用中的易揮發(fā)和蒸發(fā)速率將取決于你的材料和液體。要考慮的關(guān)鍵變量是材料中的液體量和該液體的性質(zhì)。問(wèn)，“必須除去多少液體？水分是否結(jié)合顆粒，在毛孔或毛細(xì)管中或通過(guò)分子吸收？或者是未結(jié)合的水分蒸發(fā)很快？”注真空干燥可以應(yīng)用于多個(gè)工業(yè)中的一系列工藝中，包括化學(xué)，制藥，食品，塑料和金屬粉末。本文首先討論真空干燥益處和限制和干燥機(jī)組件和操作，然后解釋差異介于滾筒式和攪拌式真空干燥機(jī)之間，以及如何為您的應(yīng)用選擇一種。真空干燥設(shè)備通常除去水或從濕潤(rùn)物中除去和回收溶劑材料 。該設(shè)備有時(shí)也用于更換材料的分子和物理化采用真空輔助或影響干燥總不是一個(gè)新概念。減少空氣壓力降低水和其他液體的沸點(diǎn)，從而加速蒸發(fā)率。雖然沒(méi)有實(shí)際的原因，我將在下面討論，真空干燥是在一些專門的應(yīng)用程序的一個(gè)可行的替代。真空干燥經(jīng)常應(yīng)用于小的表面特征或其他屬性，使其很難干用其他手段相對(duì)較小的部分案例。在大多數(shù)情況下，剩余的部分保留水分的量是比
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